产品展示

一、明确核心前提：影响参数的关键因素

1. 材料类型与特性
   • 金属（如不锈钢、铝合金、铜）：需考虑反射率（高反射率金属如铜、铝对激光吸收弱，需更高功率或配合打标液）、硬度（硬金属如不锈钢可能需要更深标记以保证耐久性）。
   • 非金属（如塑料、木材、陶瓷、皮革）：需考虑熔点 / 气化温度（塑料如 ABS 易变形，需控制功率；木材易碳化，需平衡速度）、表面状态（粗糙非金属需穿透表层，光滑非金属需避免过烧）。
2. 表面粗糙度（Ra 值）
   • 光滑表面（Ra≤0.8）：对能量敏感，需低功率 + 高速度避免过烧。
   • 中等粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）：参数兼容性强，可优先测试中功率 + 中等速度。
   • 粗糙表面（Ra≥6.3）：需较高功率 + 较慢速度，确保能量穿透凹凸结构。
3. 标记需求
   • 精度要求（如细线条、二维码）：需高速度 + 低功率，避免边缘扩散（如紫外激光打精密二维码，速度需≥1000mm/s）。
   • 深度要求（如追溯码、耐磨标记）：需较高功率 + 较慢速度，确保能量累积形成足够深度（如金属深度标记，功率可提高至 50-80W，速度≤300mm/s）。
   • 对比度要求（如黑白分明的标记）：需匹配材料变色 / 气化特性（如塑料用 CO₂激光，功率需达到碳化阈值但不过量，形成清晰黑白色差）。
4. 激光类型
   • 光纤激光（1064nm）：适合金属、部分高硬度塑料，功率范围通常 10-100W，速度范围 100-2000mm/s。
   • CO₂激光（10.6μm）：适合非金属（塑料、木材、皮革），功率 5-50W，速度 100-3000mm/s。
   • 紫外激光（355nm）：适合精密标记（如玻璃、医疗塑料），功率 3-30W，速度 500-3000mm/s（能量集中，需控制功率避免击穿）。

二、核心步骤：参数测试与优化

步骤 1：设计 “参数矩阵测试” 方案

• 参数范围设定（参考常见材料）：

  材料类型	激光类型	功率范围（W）	扫描速度范围（mm/s）
  光滑金属（如镜面不锈钢）	光纤	10-40	500-1500
  中等粗糙度金属（如磨砂铝）	光纤	30-60	300-800
  粗糙金属（如铸铁毛坯）	光纤	50-100	100-500
  光滑塑料（如亚克力）	CO₂	5-20	800-2000
  中等粗糙度塑料（如 ABS）	CO₂	10-30	500-1200
  粗糙非金属（如粗面木材）	CO₂	20-50	200-800

• 测试样本设计：
  在材料表面划分网格（如 5×5），横向为功率梯度（如每次增加 5W），纵向为速度梯度（如每次增加 200mm/s），每个网格打标相同图案（如字母、线条、二维码），记录参数与效果对应关系。

步骤 2：评估标记效果，筛选候选参数

1. 清晰度
   • 观察边缘：是否整齐（无毛刺、无锯齿）、细节是否完整（如细线条是否断裂、二维码模块是否清晰）。
   • 工具辅助：用放大镜（10-50 倍）检查微观结构，排除 “肉眼清晰但微观模糊” 的参数（如塑料过烧后表面看似光滑，实则有气泡）。
2. 对比度
   • 金属：标记区域与基材的颜色差（如不锈钢打标后是否呈灰白色，与银色基材对比明显）。
   • 非金属：碳化 / 气化区域与基材的色差（如白色塑料打标后是否呈深褐色，无 “灰雾” 干扰）。
   • 量化参考：用色差仪测量 Lab * 值，计算对比度（ΔE），优先选择 ΔE≥30 的参数（数值越大，对比越明显）。
3. 损伤程度
   • 金属：是否有过度熔化（表面凸起、熔渣）、氧化（大面积发黑）。
   • 非金属：是否有变形（塑料翘曲）、过烧（木材焦糊、陶瓷开裂）。
   • 要求：标记区域外的基材无明显损伤，尤其对精密零件（如电子元件）需严格控制热影响区（HAZ）。
4. 耐久性
   • 摩擦测试：用棉布或橡皮擦反复擦拭标记（50-100 次），观察是否脱落、模糊。
   • 环境测试（如需要）：高温（80℃）、潮湿（90% 湿度）放置 24 小时，检查是否变色、剥落。

步骤 3：优化候选参数，确定 “最佳组合”

• 优先精度 / 无损伤（如医疗器材、光学零件）：选择标记最清晰、边缘最整齐且损伤最小的参数（可能功率偏低、速度偏高）。
• 优先深度 / 耐久性（如工业追溯码）：选择标记深度足够（用测厚仪测量，通常≥0.01mm）且摩擦后无明显变化的参数（可能功率偏高、速度偏低）。
• 平衡效率：在满足效果的前提下，优先选择速度较快的参数（提高打标效率，降低生产成本）。

• 光滑亚克力（Ra0.8）用 CO₂激光打标，候选参数为（10W, 1000mm/s）、（15W, 800mm/s）、（8W, 1200mm/s）。若要求 “无变形 + 高对比度”，10W+1000mm/s 可能最佳（15W 易过烧变形，8W 对比度不足）。
• 磨砂不锈钢（Ra1.6）用光纤激光打追溯码，候选参数为（40W, 500mm/s）、（50W, 300mm/s）。若要求 “深度≥0.02mm 且耐磨”，50W+300mm/s 更合适（40W 深度不足，摩擦后易模糊）。

步骤 4：验证稳定性，固化参数

三、实操技巧与注意事项

1. 从 “保守参数” 开始测试：避免直接用高功率 + 慢速度（易损坏材料），先从低功率 + 高速度试起，逐步降低速度或提高功率，观察效果变化。
2. 关注 “功率 - 速度” 的联动性：两者呈反比关系（功率提高时，速度需相应加快以避免过烧；速度减慢时，功率需降低以避免能量累积）。
3. 辅助参数配合：频率（脉冲激光的脉冲密度）会影响能量均匀性（高频率适合精细标记，低频率适合深度标记），填充密度（线条间距）影响标记饱满度，需与功率、速度同步调整。
4. 记录 “失效边界”：测试时同时记录 “最低有效功率”（低于此功率无标记）和 “最高安全功率”（高于此功率出现损伤），最佳功率通常在两者中间的 1/3-2/3 区间。