金属激光切割机应用与哪些工艺

激光切割机 是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，达到切割材料的目的。激光切割 技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。下面激光介绍金属激光切割机切割几种金属材料的解析：

1、碳钢激光切割机加工工艺

现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20mm，利用氧化熔化激光切割机切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.01mm左右。

2、不锈钢激光切割机加工工艺

光纤激光切割机对制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而更有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。

3、合金钢激光切割机加工工艺

大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。

4、铝及合金激光切割机加工工艺

铝切割属于熔化切割，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

5、铜及合金激光切割机加工工艺

纯铜(紫铜)由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜(铜合金)使用较高功率的激光切割机，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。

6、钛及合金激光切割机加工工艺

纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气 作为辅助气体比较好，以确保切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。