近年来，高功率激光切割凭借其切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切割更厚的金属板材等优势，被越来越多的金属加工企业所选用。作为一种金属加工方式，高功率激光切割在实际使用过程中，不可避免的会出现一些技术问题，如得不到正确处理，将会影响到切割效果，常见的三大技术难点及解决办法如下：
高功率激光切割常见问题一：切割面底部出现瘤渣
问题出现的原因可能有：
1、 选用的喷嘴太小，与切割焦点不匹配造成；
2、 气压选择不正确，气压值过小或过大，切割速度过快或过慢；
3、 板材材质本身原因，板材质量较差，纯度不好；
对应的解决办法：
1、 更换大口径的喷嘴，将焦点调整到合适的聚焦位置再次切割；
2、 调整气压值，增加或减小气压，直至气压处于合适的阈值；
3、 更换板材材料；
高功率激光切割常见问题二：切割面出现条纹状现象
问题出现的原因可能有：
1、喷嘴选用不正确，喷嘴口径过大；
2、气压值选用不正确，气压值过大导致的过烧出现条纹现象；
3、切割速度不正确，切割的速度过慢或过快将会导致条纹等不良现象；
对应的解决办法：
1、 及时更换喷嘴，选用直径较小的喷嘴；
2、 适当减小切割所用气压，选用合适的气压进行再次切割查验；
3、 调整切割速度，确保功率与切割速度完全匹配合适；
高功率激光切割常见问题三：切割面底部出现毛刺
问题出现的原因可能有：
1、 喷嘴选取不合适，口径偏小了，无法满足工件硬度、密度切割要求；
2、 负离焦不正确，没有调到适当位置；
3、 气压压力值偏小，没有完成充分切割；
对应的解决办法：
1、 选用大口径喷嘴，加大切割流量；
2、 增加负离焦，促使切割断面充分达到底部位置；
3、 加大气压值，完成充分切割，确保切割扯底干净；
另外，在发现常见问题之后，还应该首先排查有无以下原因发生：
1、 仔细检查激光头内所有镜片清洁度，确保无污染物附着；
2、 查看水箱水温是否正常，激光器有没有结露现象发生；
3、 检查切割其他纯度，气路是否流畅，有没有发生漏气现象；
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