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皮革行业使用激光雕刻机打破了传统手工和电剪速度慢、难以排版、效率低及材料浪费现象严重的难题。速度快、操作简单的特点，为皮革行业的发展带来了非常大的效益。激光雕刻机只需把所要裁剪的图形及尺寸输入到电脑，激光雕刻机就会根据你电脑上的数据把整张的材料裁剪成您所需要的成品。不用刀具，也不需要模具，同时，还能为你节省大量人力资源的投入。所以激光雕刻机在皮革行业也被广泛运用。
激光雕刻机在皮革行业的应用也有叫激光打孔，大多数用于鞋面、手袋、真皮手套、箱包等等。制作工艺有的打孔、表面勾线或切割图案。
激光雕刻机相对于相对于传统的切割方式存在着众多的优势：它切割出来的皮革边缘不发黄，还自动收边或卷边，不变形，不会发硬，尺寸一致且精确；可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形，可切割任意形状任各种大小的花边；加工对工件没有机械压力；操作安全，维修简单等。
由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计好图案，即可输出并且可以随时变换雕刻图形，实现边设计边出产品的构想。可以说，激光雕刻机的出现，大大促进了皮革业的发展。
激光雕刻机工艺要求：勾线表面不会发黄，雕出材料底色，真皮切割边缘不会发黑，雕刻得要清晰。
激光雕刻机适合雕刻的材料：有合成皮革、PU革、PVC人造革、真皮毛料、半成品、和各种皮革面料等等。
激光雕刻机雕刻速度：具体要看图形大小而定，小图案画线相对速度慢一点，速度在0.8m／分，大图案切割速度在1.5-3m／分，光强在75%，一般皮革都能切穿。真皮切割稍为慢一点，速度在0.4-1.2m／分，光强在60-75%。
激光雕刻机局限：真皮切割切口处会发黑，切口处会形成氧化层，切割完了可以用橡皮泥将边缘发黑的沾走。还有激光在皮革上加工会产生异味，因为激光带有一定的热量。
激光雕刻机解决方法：对于使用氮气切割需要耗用高压氮气，速度慢、成本高，但切割无氧化层，切割效果好一点。不一样的皮料，选用不一样切割方法，例如人造革打标可以在先湿水再打标，效果更理想。真皮切割表面可以加美纹纸，防止表面发黄，边缘发黑，需要特殊处理。
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